大速电机爆炸的防爆技术措施优选

生产过程的爆炸危险程度是选择防爆技术措施的主要依据。只有确定了爆炸性物质的类别、级别、组别以及爆炸危险环境的区域后,才能相应地确定应采取的防爆措施。为此,必须首先分析生产过程的爆炸危险性,对产品和生产工艺的全过程进行认真的分析研究。分析生产过程中的危险性,主要是了解生产中使用的原料、中间产品和成品的物理、化学性质和危险特性,所用危险物质数量,生产中采用的设备类型,选择的反应温度、压力等工艺条件,以及其他可能导致发生爆炸危险的各种条件。

选择防爆技术措施时,要考虑生产工艺的要求,做到既经济又合理,有效地避免事故的发生或将事故发生率降到最低限度,即使万一发生了事故,也可限制其波及的范围,把爆炸事故的灾害降到最低限度。

选择防爆技术措施时,还应遵循以下原则:

1.动态控制原则

有爆炸危险的系统是运动变化的,而非静止不变的。例如,有爆炸性物质参与的各种生产过程中,各种工艺参数如温度、压力、反应速度是变化的,只有正确、适时地采取措施控制,才能收到预期的效果。

2.分级控制原则

有爆炸危险的系统包括各子系统、分系统。其规模、范围互不相同,危险的程度、特点亦不相同。因此,必须针对生产工艺过程的不同特点及爆炸性物质的危险程度,采取相应的措施,才能做到既安全又经济的效果。

3.多层次控制原则

对于爆炸事故危险,必须视其危险程度采取多层次控制原则,以增加其可靠性。一般包括6个层次,即根本的预防性控制、补充性控制、防止事故扩大的预防性控制、维护性能控制、经常性控制以及紧急性控制。